Nhận dạng tự động trong sản xuất
Mã 6GT2002-0GA10 là module giao tiếp ASM475. Các module thuộc nhóm này đóng vai trò cầu nối giữa hệ thống điều khiển và các thiết bị nhận dạng tự động đặt tại dây chuyền.
Vì sao nhà máy cần nhận dạng tự động
Khi một dây chuyền sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau, việc hệ thống tự biết đang xử lý sản phẩm nào là điều kiện để tự động chuyển đổi tham số vận hành.
Cách làm thủ công là người vận hành chọn loại sản phẩm trên màn hình, nhưng cách này phụ thuộc vào thao tác đúng của con người và là nguồn lỗi thường gặp.
Nhận dạng tự động loại bỏ khâu đó, đồng thời tạo ra bản ghi về đường đi của từng sản phẩm qua các công đoạn.
Những gì cần cân nhắc khi triển khai
Vị trí đặt đầu đọc phải bảo đảm vật cần nhận dạng luôn đi qua đúng vùng làm việc, kể cả khi có sai lệch trong quá trình vận chuyển.
Môi trường tại vị trí đó ảnh hưởng tới độ tin cậy, gồm bụi, nước, nhiệt độ và sự hiện diện của kim loại xung quanh.
Tốc độ di chuyển của vật cần được tính tới, vì thời gian có sẵn cho việc đọc dữ liệu là hữu hạn.
Cần có phương án xử lý khi việc nhận dạng thất bại, thay vì để dây chuyền dừng hoặc để sản phẩm đi tiếp mà không có thông tin.
Thử nghiệm trong điều kiện thực tế
Kết quả thử nghiệm trong phòng thường tốt hơn nhiều so với thực tế tại dây chuyền.
Nên chạy thử với đúng tốc độ, đúng loại vật mang và trong điều kiện sản xuất bình thường, đủ lâu để bắt được các trường hợp hiếm gặp.
Tỷ lệ đọc thành công cần được ghi nhận và theo dõi cả sau khi hệ thống đã đưa vào vận hành.
Điều kiện cung cấp
Hàng mới 100 phần trăm, bảo hành theo chính sách chính hãng, xuất hóa đơn VAT và cung cấp chứng từ CO CQ khi anh chị có yêu cầu.
Anh chị mô tả ứng dụng để nhân viên tư vấn hỗ trợ lựa chọn cấu hình. Dự án xin liên hệ qua Vietautomation.com.
Bảo trì và vệ sinh đầu đọc
Các thiết bị nhận dạng đặt tại dây chuyền thường nằm ở vị trí chịu bụi bẩn và va chạm, nên cần được đưa vào lịch bảo trì định kỳ.
Nội dung cơ bản gồm vệ sinh bề mặt, kiểm tra vị trí lắp không bị xê dịch và kiểm tra tình trạng cáp cùng các điểm đấu nối.
Nên theo dõi tỷ lệ đọc thành công theo thời gian, vì suy giảm dần là dấu hiệu sớm cho thấy có vấn đề cần xử lý trước khi nó ảnh hưởng tới sản xuất.
Khi tỷ lệ giảm, nguyên nhân thường là vị trí bị lệch hoặc bề mặt bị che phủ chứ không phải thiết bị hỏng, nên việc kiểm tra hiện trường thường cho câu trả lời nhanh hơn nhiều so với thay thiết bị.
